鋼結構工程焊接質量的檢測方法主要有以下幾種：

1. 外觀檢測：

    - 用肉眼或借助放大鏡直接觀察焊縫的表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。

    - 可以檢查焊縫的余高、寬度是否符合要求，以及焊縫表面是否平整、光滑。

2. 磁粉檢測（MT）：

    - 適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，如裂紋、夾渣等。

    - 將磁粉撒在焊縫表面，在缺陷處會形成磁痕，從而顯示出缺陷的位置和形狀。

3. 滲透檢測（PT）：

    - 用于檢測非多孔性固體材料表面開口缺陷。

    - 將滲透劑涂在焊縫表面，滲透劑會滲入表面開口的缺陷中，然后去除表面多余的滲透劑，再施加顯像劑，缺陷處會顯示出明顯的痕跡。

4. 超聲波檢測（UT）：

    - 利用超聲波在材料中傳播時遇到缺陷會產生反射的原理進行檢測。

    - 可以檢測焊縫內部的氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等缺陷，并能確定缺陷的位置和大小。

5. 射線檢測（RT）：

    - 通過射線穿透焊縫，在膠片上形成影像來檢測內部缺陷。

    - 對體積型缺陷（如氣孔、夾渣）的檢測靈敏度較高，但成本較高，且對人體有一定輻射危害。

6. 渦流檢測（ET）：

    - 適用于檢測導電材料表面和近表面的缺陷。

    - 通過檢測線圈產生的交變磁場在工件中感應出的渦流變化來判斷缺陷。

7. 相控陣超聲檢測（PAUT）：

    - 是一種先進的超聲檢測技術，能夠更快速、更全面地檢測焊縫，提供更準確的缺陷成像和定位。

例如，在一個高層鋼結構建筑項目中，對于重要的梁柱節點焊縫，首先進行外觀檢測，然后對疑似有缺陷的部位進行磁粉檢測或滲透檢測。對于關鍵焊縫，還會采用超聲波檢測或射線檢測進行內部缺陷的排查。在一些特殊情況下，如對不銹鋼焊縫的檢測，可能會選擇渦流檢測方法。