CZ型鋼生產過程中的質量管理和控制措施是確保產品質量的關鍵環節。以下是從材料選擇、加工設備、生產工藝、檢驗標準及安全生產等方面提出的具體措施：

一、材料選擇

優質鋼材：選擇符合國家或行業標準的優質鋼材作為原材料，確保材料質量符合生產要求。

核對規格：在原材料入庫前，嚴格核對材料的規格、型號等參數，確保與生產圖紙一致，避免因材料不符導致的質量問題。

二、加工設備

設備完好：確保加工設備處于良好狀態，精度符合要求。定期對設備進行維護和保養，確保設備正常運行。

專業操作：操作人員需經過專業培訓，熟悉設備操作規程，避免因操作不當導致的設備故障或產品質量問題。

三、生產工藝

嚴格遵守流程：嚴格遵守生產工藝流程，確保每個生產環節都能按照既定程序進行，減少人為因素對產品質量的影響。

質量控制：對每個生產環節進行嚴格的質量控制，如尺寸檢測、表面質量檢查等，確保產品符合設計要求。

技術創新：引進先進技術，如板坯定寬側壓機、粗軋機寬度控制技術等，提高產品質量和生產效率。

四、檢驗標準

完善檢驗標準：制定完善的檢驗標準，明確產品質量要求和檢驗方法。

嚴格檢驗：對生產出的CZ型鋼進行嚴格的檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，確保產品符合標準要求。

不合格品處理：對于檢驗不合格的產品，要進行返工或報廢處理，避免流入市場。

五、安全生產

遵守安全規定：在生產過程中，嚴格遵守安全生產規定，確保工人的人身安全和設備的安全運行。

安全培訓：定期對工人進行安全生產培訓，提高工人的安全意識和操作技能。

應急準備：制定應急預案，確保在發生安全事故時能夠迅速、有效地進行處置。

六、綜合管理措施

標準化作業：推行標準化作業，使每一個細節的崗位操作都精細化，職工們操作“有法可依”、“有法必依”，對提升產品質量意義重大。

質量記錄：建立質量記錄制度，對每道工序的質量情況進行記錄和分析，為后續質量追溯提供依據。

持續改進：根據生產過程中的實際情況和反饋意見，對生產工藝、設備等進行持續改進，不斷提升產品質量和生產效率。

綜上所述，CZ型鋼生產過程中的質量管理和控制措施需要從多個方面入手，確保產品質量符合標準要求，同時保障生產安全和效率。